加工合同由客户提供原材料，超出约定的损耗应由谁承担？

佛山一家五金加工厂接了一批来料加工订单：客户提供铜材，工厂负责冲压成型，合同约定损耗率不超过百分之三。几个月后订单做完，客户拿自己账上的数一算，说发出去的料比收回的成品折算多了将近百分之八，要求工厂按材料价赔偿差额。工厂的解释是工艺本身就有损耗，废料也都堆在仓库里。来料加工的损耗争议，核心是一道材料平衡题：进来的料、出去的成品、剩下的废料，三者对不上时，缺口的原因是什么，原因决定责任。

损耗责任的基本规则

来料加工属于承揽合同。承揽方对客户提供的原材料负有妥善保管的义务，因保管不善造成材料毁损、灭失的，要承担赔偿责任；发现客户提供的材料不符合约定时，应当及时通知对方更换或者补齐。材料的合理工艺损耗，则按合同约定处理——约定了损耗率上限的，上限之内属于正常损耗，超出部分才进入责任讨论范围。

所以先别争对错，把合同约定的损耗条款找出来：损耗率是多少，怎么计算，有没有区分试产损耗和批量损耗，废料归谁。约定清楚的按约定核算，没有约定的按行业通常工艺水平评估。

材料平衡怎么算

核算要建一张三方对账表：

进料端。客户的每一次发料，以签收的领料单、送货单为准，写明品名、规格、重量或数量。领料单是进料总量的基础证据，双方经办人签字的版本证明力最高。

产出端。交付的成品数量乘以单件用料，折算理论耗料；有称重条件的，直接称量成品净重更准。交付批次和对应的领料批次要能对上。

废料端。生产废料的重量记录、处置凭证；废料卖掉的，过磅单和收款记录都在。

进料总量减去成品折算和废料重量，剩下的差额才是“说不清的损耗”。差额在约定损耗率之内的，属于正常工艺损耗；超出的部分，再找原因。

超出损耗的原因决定责任走向

材料本身的问题。客户提供的材料存在厚度不均、材质不达标等缺陷，导致加工损耗偏高的，责任要往客户方向分。但加工方要在发现问题时及时通知过客户——明知材料有问题还继续投产、事后才提的，抗辩效果会打折扣。

工艺和指令的原因。客户提供的图纸、工艺要求本身导致损耗偏高，或者首件试产阶段的调试损耗，一般不应由加工方承担。生产指令单、首件确认记录、双方关于工艺的沟通记录是这类主张的依据。

加工方管理的原因。操作失误导致的批量报废、保管不善导致的材料锈蚀丢失、废料处置没有记录导致无法核销，这些情形下加工方要承担相应责任。

原因不明时，举证责任的分配就很关键：客户主张材料短缺，要证明发了多少料、收回多少成品；加工方主张损耗合理，要拿出生产记录、废料记录和工艺说明。哪一方的记录更完整，哪一方就主动。

双方各自要做的事

加工方：领料、投产、交付、废料四个环节全程留痕，每月和客户做一次材料对账；废料处置前通知客户确认或者共同过磅；发现来料异常，第一时间书面通知并留底。

客户：发料时随货附清单并要求对方签收，定期盘点发出材料对应批次的交付进度，结算前完成损耗核算再付款；对超耗部分主张赔偿的，先拿到对方的生产记录和废料记录核对原因，再决定扣款还是索赔。

签约时的两个预防点

损耗条款要写计算方法，不只写比例：以领料单和交付记录为核算依据，废料处置方式，超耗的认定和赔偿标准。试产阶段的损耗单独约定，避免混入批量损耗引发争议。

来料加工的损耗账，凭记录说话。进料、产出、废料三条线记得齐、对得上，超耗责任自然分得清。

孟翔律师，广东佛山执业律师，广东尚尧律师事务所执行主任，长期办理佛山及珠三角加工制造业的合同与结算争议。来料加工的损耗争议，建议先做材料平衡核算，再按原因划分责任，协商不成的以完整的生产记录支撑主张。